辊模拉丝设备-辊模拉丝的标准！

在生产中，如果用户需要紧急处理新规格和少量产品，可以在不保存相应滚筒规格的情况下，用绘图模具盒轻松更换滚筒模具，以满足灵活多样的生产需求。如果用户拉丝机数量充足，滚筒模具拉丝机可以在大部分时间内生产固定规格的产品，如果要更换其他产品规格，也可以直接更换滚筒。滚轴模具和拉丝机之间的固定一般采用连接底板(简单的4个螺栓固定)，可安装滚轴模具和钢丝模具盒，滚轴模具的滚轴拆卸、安装和调整也很简单。不需要卸下轴承。滚筒和轴承工厂组装，减少了用户更换的麻烦。今天就来看看辊模拉丝设备-辊模拉丝的标准！

拉丝机设计通过先进配置和欧洲机械设计的长寿命耐久性理念、最新设计的轧辊冷却方式以及最新版本品牌产品的电气控制，使整个拉丝机生产线的设计目标是用户能够长期稳定高效地工作，充分体现滚筒成型刷的优点。拉丝机核心机械部件首先采用轧辊技术设计的双重冷却方式、内壁防污染涂层、外墙高耐磨材料涂层、整体结构采用锻钢锻件、多次精加工等工艺，由机械加工厂按部就班加工而成的新式卷筒，冷却性能比以前的拉丝机设计版本有了很大提高。

同样的工艺，工厂里现有的拉丝机出来的线条非常热，不敢碰。现在滚轴模具拉丝机刚刚停止运转，用手摸卷轴基本上是凉的，太不一样了！这种冷却效果当然可以保证牵引机高速稳定运行，故障率低，生产产量上升。

由滚轴模具、耐磨材料、精加工孔滚轴组构成。滚筒数的选择根据材料、钢丝直径、减免率由不同的配置(4到10个等)组成，线材通过滚筒模具时，由拉力和线与滚筒孔之间的摩擦驱动滚筒旋转，线材出来时由滚筒孔滚筒减少。滚筒的正常使用磨损寿命(公差超过设计公差时使用)与加工材料类型、表面状态和滚筒模具维护有关，严格来说与切削线的长度成正比，但根据生产管理习惯，相同的用户一般产量按重量单位(相同吨位、线径吨位高，但长度小)统计。磨损的滚筒还可以改造成其他规格的滚筒，这类似于丝绸模具的修饰。

与线材模具相比，提高线材产品质量的原因是，在金属加工变形原理中，滚筒模具类似于利用滚筒上的孔辊来减小直径。和冶金行业的轧制原理一样，线材模具是通过拉拔变形来强制减小直径的。相比之下，生产线内部的金相辊更均匀，灵活性和抗弯曲等机械性能也更好。就表面质量而言，滚子和线之间存在滚动摩擦，摩擦系数比拉丝模具和线之间的滑动摩擦系数相差几十倍，摩擦产生的热值也不同，线表面光滑明亮的状态更好。