高速直进拉丝机拉丝生产出现频繁断丝的原因是什么？如何解决？

直进式拉丝机是由多个拉拔头组成的连续生产设备，通过逐级拉拔，一次性地把钢丝、铜丝等冷拉到所需的规格，并将成品线材收卷，工作效率高，设备占地面积小。通过多台电机同时对金属丝进行拉伸，钢丝在前一卷筒上缠绕几圈后，直接进入下一拉丝模并缠绕在下一卷筒上，中间不通过任何过线导轮，因此对电机的同步性以及动态响应都有较高的要求。通过每一级的拉拔，线材的线径发生了变化，所以每个拉拔头工作线速度也发生变化。每个时刻通过拉模的金属线材秒流量体积不变，直进式拉丝机的各个拉拔头的工作速度就是基于这个原理，保证各个拉拔头线速度按比例同步运行。

高速直进拉丝机拉丝生产出现频繁断丝的原因是什么？

1.拉丝模在不间断的生产中会由于正常磨损而使拉丝模的定径区变大。

解决方法：在生产前，要对欲生产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺陷，根据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺陷的剔除。生产中不断地观察拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的变化，要根据线速的变化来调节退火电流的大小，进而使退火电流慢慢地随着线速的增加而变大，保证设备的正常运行。